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一、原材料準(zhǔn)備

鋼材選擇：通常選用 Q235 或 Q345 等低碳結(jié)構(gòu)鋼作為原料，因其具有良好的可加工性、焊接性和一定的強度，能滿足鋼模板在建筑施工中的使用要求。例如，厚度一般根據(jù)模板規(guī)格在 2.5 - 6mm 之間選擇，常用的平面模板厚度多為 3mm 或 4mm。

質(zhì)量檢驗：鋼材到貨后，需進行嚴(yán)格質(zhì)量檢驗。通過外觀檢查，查看鋼材表面是否有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊等缺陷。同時，利用專業(yè)檢測設(shè)備對鋼材的力學(xué)性能（如屈服強度、抗拉強度、伸長率等）和化學(xué)成分進行檢測，確保符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)，只有檢驗合格的鋼材才能進入后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

二、加工成型

切割下料

機械切割：對于形狀規(guī)則、尺寸較大的鋼板，常采用剪板機進行切割。剪板機操作簡便、效率高，能精確控制切割尺寸，切口相對整齊。例如，將大幅面的鋼板按照模板設(shè)計尺寸裁剪成合適的長條狀或塊狀坯料。

火焰切割：當(dāng)需要切割厚度較大（一般大于 10mm）的鋼材或切割形狀復(fù)雜的零件時，火焰切割較為適用。利用可燃氣體（如乙炔、丙烷等）與氧氣混合燃燒產(chǎn)生的高溫，使鋼材局部熔化并被高壓氧氣流吹走，從而完成切割。但火焰切割后，切口處可能會產(chǎn)生一定的熱影響區(qū)，需要后續(xù)處理。

等離子切割：適用于各種金屬材料的切割，尤其是不銹鋼等難切割材料。通過高溫等離子弧將金屬材料迅速熔化并吹離，切割速度快、精度高，切口質(zhì)量好，熱影響區(qū)小，能滿足一些高精度模板零件的切割需求。

沖壓成型

沖床沖壓：對于一些帶有加強肋、邊框等結(jié)構(gòu)的模板部件，會使用沖床進行沖壓成型。將切割好的坯料放置在模具上，通過沖床施加的巨大壓力，使坯料在模具中發(fā)生塑性變形，從而獲得所需的形狀。例如，沖壓出模板邊框上的連接孔、模板表面的加強筋等。模具的設(shè)計和制造精度對沖壓件的質(zhì)量起著關(guān)鍵作用，高精度模具能保證沖壓件尺寸準(zhǔn)確、形狀一致。

液壓成型：對于一些大型、形狀復(fù)雜的模板，液壓成型技術(shù)更為適用。利用液壓機產(chǎn)生的均勻壓力，使鋼材在模具內(nèi)緩慢變形，可有效避免沖壓過程中可能出現(xiàn)的裂紋等缺陷。這種方法能夠制造出形狀復(fù)雜、精度要求高的模板，如一些特殊建筑造型所需的異形模板。

折彎成型

使用折彎機對切割后的鋼板進行折彎操作，以形成模板的側(cè)邊、折邊等結(jié)構(gòu)。在折彎前，需要根據(jù)折彎角度、半徑等參數(shù)調(diào)整好折彎機的模具和相關(guān)工藝參數(shù)。通過精確控制折彎過程，確保折彎角度準(zhǔn)確、邊緣整齊，滿足模板設(shè)計要求。例如，將長條狀鋼板折成 L 形、U 形等形狀，用于組成模板的邊框結(jié)構(gòu)。

三、焊接組裝

焊接工藝選擇

手工電弧焊：在鋼模板生產(chǎn)中，對于一些小范圍的焊接、臨時固定以及難以使用自動化設(shè)備的部位，手工電弧焊應(yīng)用較為廣泛。焊工手持焊槍，通過焊條與焊件之間產(chǎn)生的電弧熱，將焊條和焊件局部熔化，使兩者結(jié)合在一起。這種焊接方法靈活性高，但對焊工的操作技能要求較高，焊接質(zhì)量受人為因素影響較大。

二氧化碳氣體保護焊（CO?焊）：這是一種高效的焊接方法，利用 CO?氣體作為保護介質(zhì)，隔絕空氣對熔池的有害影響。CO?焊焊接速度快、熔深大、生產(chǎn)效率高，焊接變形小，焊縫質(zhì)量較好，且成本相對較低。在鋼模板的主體結(jié)構(gòu)焊接，如模板面板與邊框的焊接、加強肋與面板的焊接等方面應(yīng)用普遍。

埋弧焊：主要用于長焊縫的焊接，如大型模板拼接縫的焊接。焊接時，焊絲連續(xù)送進，在焊劑層下產(chǎn)生電弧，將焊絲和焊件熔化形成焊縫。埋弧焊焊接質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高，焊縫美觀且力學(xué)性能好，但設(shè)備成本較高，適用于批量生產(chǎn)和大型模板的焊接。

焊接組裝流程

首先，將切割、沖壓、折彎等加工好的各個模板部件按照設(shè)計圖紙進行預(yù)組裝，通過定位工裝確保各部件的相對位置準(zhǔn)確無誤，并用點焊進行臨時固定。

然后，按照焊接工藝要求，對固定好的部件進行正式焊接。焊接順序要合理安排，以減少焊接變形。例如，先焊接主要受力焊縫，后焊接次要焊縫；先焊接短焊縫，后焊接長焊縫；從中間向兩端對稱焊接等。在焊接過程中，要嚴(yán)格控制焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)，確保焊縫質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

焊接完成后，對焊縫進行外觀檢查，查看是否有氣孔、裂紋、未焊透、咬邊等缺陷。對于重要焊縫，還需采用無損檢測方法，如超聲波探傷、射線探傷等，檢測焊縫內(nèi)部質(zhì)量，確保模板的安全性和可靠性。

四、表面處理

除銹

拋丸除銹：將鋼模板放置在拋丸機內(nèi)，通過高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器將彈丸（如鋼丸、鐵丸等）拋射到模板表面，利用彈丸的沖擊力去除表面的鐵銹、氧化皮、油污等雜質(zhì)。拋丸除銹效率高、效果好，能使模板表面達到一定的粗糙度，增強后續(xù)涂層的附著力。經(jīng)過拋丸處理后的模板表面呈現(xiàn)出均勻的金屬光澤。

酸洗除銹：把鋼模板浸泡在酸性溶液（如鹽酸、硫酸等）中，利用酸與鐵銹發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將鐵銹溶解去除。酸洗除銹速度快，但需要注意控制酸洗時間和酸液濃度，避免過度酸洗導(dǎo)致鋼材基體受損。酸洗后，要用清水沖洗干凈，并進行中和處理，防止殘留酸液對模板造成腐蝕。

五、涂裝

底漆涂裝：在除銹后的模板表面立即涂裝底漆，以隔絕空氣和水分，防止鋼材再次生銹。常用的底漆有環(huán)氧富鋅底漆、無機富鋅底漆等，這些底漆具有良好的防銹性能和附著力。涂裝方法可采用噴涂、刷涂或滾涂等，一般底漆干膜厚度控制在 30 - 80μm 之間，具體厚度根據(jù)使用環(huán)境和要求確定。

面漆涂裝：底漆干燥后，進行面漆涂裝，面漆主要起到裝飾和保護底漆的作用，同時可根據(jù)用戶需求選擇不同顏色，以提高模板的辨識度。常用的面漆有醇酸漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆等。面漆涂裝同樣可采用噴涂、刷涂或滾涂等方法，干膜厚度一般在 20 - 60μm 之間。涂裝過程中要注意環(huán)境溫度、濕度等因素對涂層質(zhì)量的影響，確保涂層均勻、光滑，無流掛、氣泡等缺陷。

六、質(zhì)量檢驗與包裝

質(zhì)量檢驗

尺寸精度檢驗：使用卡尺、千分尺、鋼卷尺等測量工具，對鋼模板的長、寬、高、對角線等尺寸進行測量，與設(shè)計圖紙要求進行對比，確保尺寸偏差在允許范圍內(nèi)。例如，平面模板的長度和寬度偏差一般控制在 ±2mm 以內(nèi)，對角線偏差控制在 ±3mm 以內(nèi)。

外觀質(zhì)量檢驗：通過目視檢查模板表面，要求表面平整光滑，無明顯凹凸、變形、劃傷等缺陷。焊縫應(yīng)均勻、美觀，無氣孔、裂紋、夾渣等焊接缺陷。模板的邊角應(yīng)整齊、無毛刺。

力學(xué)性能檢驗：對于批量生產(chǎn)的鋼模板，要按照一定比例抽樣進行力學(xué)性能測試，如抗彎強度、抗壓強度、承載能力等試驗，確保模板在實際使用中能夠承受相應(yīng)的荷載，滿足建筑施工的安全要求。

七、包裝

根據(jù)鋼模板的尺寸和形狀，選擇合適的包裝材料，如塑料薄膜、包裝紙、木托盤等。對于小型模板，可先用塑料薄膜包裹，再裝入紙箱；對于大型模板，直接放置在木托盤上，用鋼帶或繩索進行固定，并在模板表面和邊緣易磕碰處加墊防護材料，如泡沫板、橡膠墊等，防止在運輸和儲存過程中受到損壞。

在包裝上標(biāo)注產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家等信息，以便于識別和管理。包裝好的鋼模板應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，避免受潮、淋雨和暴曬。